樣提高鑄件的外(wài)觀光潔度，方法大(dà)彙編！

一(yī)、影響鑄造表面光潔度常見原因
 

1.原材料，比如型砂的形狀，分(fēn)爲圓形方形和三角形，最差的是三角形，縫隙特别大(dà)（如果是樹(shù)脂砂造型，還會增加樹(shù)脂的加入量，當然也會同時增加發氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），最好的是圓形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的強度和濕度）對外(wài)觀的影響也很大(dà)。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看塗料了。

2.材質，如果鑄件的化學成分(fēn)配比失調，比如錳低，容易産生(shēng)疏松，表面材質粗大(dà)。

3.澆鑄系統，如果澆鑄系統不合理，也容易造成鑄件疏松，嚴重的會發生(shēng)鑄件澆不到的情況，甚至做不成完整的鑄件，憋渣系統不合理會使渣質進入型腔産生(shēng)渣眼。

4.造渣，如果鐵水中(zhōng)的渣質沒有清理幹淨或者澆鑄時沒有擋住渣質，使渣跑到型腔裏，那必然會出現渣眼。

5.人爲，由于馬虎大(dà)意，合箱時砂子沒有清理幹淨或者掉進砂子，造型是砂子沒有橦實，或是砂子配比不合理，砂子強度不夠，，，，鑄件就會産生(shēng)砂眼。

6.硫磷超标，會使鑄件産生(shēng)裂紋在生(shēng)産或指導生(shēng)産時，這都是必須要注意的事項，才能保證鑄件的質量。

上面講到的原因也隻是其中(zhōng)很小(xiǎo)的一(yī)部分(fēn)，由于鑄造的生(shēng)産千變萬化，深奧異常，在生(shēng)産時遇到的問題也會經常出現，有時出現一(yī)個問題很久都找不到原因。

二、影響灰鑄鐵粗糙度的三大(dà)因素

     表面粗糙度作爲灰鑄鐵表面質量的一(yī)項重要衡量指标，不僅直接決定了灰鑄鐵零件的外(wài)觀精美程度，而且對機器的裝備質量及灰鑄鐵零件的使用壽命都有着很大(dà)的影響。本文着重從機床、刀具、切削參數三方面分(fēn)析如何提高灰鑄鐵零件的表面粗糙度。
 

1.機床對灰鑄鐵零件表面粗糙度的影響

機床剛性差，主軸精度差，機床固定不牢固，機床各部件配合間隙較大(dà)等因素都會影響灰鑄鐵零件的表面粗糙度。

舉個例子：如機床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米跳動，那理論上是不可能加工(gōng)出粗糙度會低于0.002mm粗糙度的工(gōng)件，一(yī)般表面粗糙度Ra1.0的工(gōng)件還可以加工(gōng)出來。并且灰鑄鐵本身是鑄造件，就不會像鋼件一(yī)樣輕松加工(gōng)出較高的表面粗糙度，再加上機床自身的條件差，更難保證表面粗糙度。

機床剛性一(yī)般是出廠時就設置好的，無法修改，除了機床剛性外(wài)，還可調整主軸間隙，提高軸承精度等，使機床間隙變小(xiǎo)，從而對灰鑄鐵零件在加工(gōng)中(zhōng)獲得較高的表面粗糙度得到一(yī)定保障。

2.切削刀具對灰鑄鐵零件表面粗糙度的影響

刀具材料的選擇

當刀具材料與被加工(gōng)材料金屬分(fēn)子親和力大(dà)時，被加工(gōng)材料容易與刀具粘結而生(shēng)成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大(dà)，反之就小(xiǎo)。同樣加工(gōng)灰鑄鐵零件，硬質合金刀片很難達到Ra1.6的表面粗糙度，即使達到了，其刀具壽命也大(dà)打折扣，而BNK30材質的CBN刀具則由于刀具材料摩擦系數低，優異的高溫熱穩定性和耐磨性，可在切削速度高出硬質合金幾倍的條件下(xià)，輕松加工(gōng)出Ra1.6的表面粗糙度，同時刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍，表面亮度提高一(yī)個數量級。
 

刀具幾何參數的選擇

刀具幾何參數中(zhōng)對表面粗糙度影響較大(dà)的是主偏角Kr、副偏角Kr'和刀尖圓弧半徑re。當主、副偏角小(xiǎo)時，已加工(gōng)表面殘留面積的高度亦小(xiǎo)，因而可減小(xiǎo)表面粗糙度；副偏角越小(xiǎo)，表面粗糙度越低，但減小(xiǎo)副偏角容易引起震動，故減小(xiǎo)副偏角，要根據機床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下(xià)re增大(dà)時，表面粗糙度将降低，增大(dà)re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr’以及增大(dà)刀尖圓弧半徑r，均可減小(xiǎo)殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

刀具工(gōng)程師說過，“對于刀尖圓弧角的選擇建議依據加工(gōng)工(gōng)件的剛性和粗糙度要求選擇，如果剛性好，盡量選擇大(dà)的圓弧角，不但可提高加工(gōng)效率，亦可提高加工(gōng)表面光潔度；但镗孔時或者切削細長軸或薄壁零件時因爲系統剛性差，常選用較小(xiǎo)的刀尖圓弧半徑”。
 

刀具磨損

刀具的磨損分(fēn)爲三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。當刀具進入劇烈磨損階段，刀具後刀面磨損率急劇上升，系統又(yòu)趨向于不穩定，振動随之增大(dà)，表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。

在灰鑄鐵領域，很多零件都屬于批量生(shēng)産，對其産品質量的一(yī)緻性和生(shēng)産效率要求較高，因此很多機加工(gōng)企業不等到刀具達到劇烈磨損第三階段就選擇換刀，也稱之爲強制換刀，機加工(gōng)企業會對刀具進行反複測試，确定一(yī)個臨界點，在保證灰鑄鐵表面粗糙度要求和尺寸精度的情況下(xià)，又(yòu)不影響整體(tǐ)生(shēng)産效率。

4.切削參數對灰鑄鐵零件表面粗糙度的影響切削參數選擇的不同，對表面粗糙度影響較大(dà)，應引起足夠的重視。精加工(gōng)是保證灰鑄鐵零件表面粗糙度的重要工(gōng)序，因此精加工(gōng)時，切削參數應以保證灰鑄鐵零件表面粗糙度爲主，并兼顧生(shēng)産率和必要的刀具壽命。精加工(gōng)的吃刀深度是根據加工(gōng)精度和表面粗糙度要求，由粗加工(gōng)後留下(xià)的餘量确定的，一(yī)般吃刀深度控制在0.5mm以内。同時在機床剛性條件許可的條件下(xià)，可充分(fēn)發揮刀具的切削性能，采用較高的切削速度對灰鑄鐵零件進行高速加工(gōng)。

其他因素對灰鑄鐵零件表面粗糙度的影響

如灰鑄鐵零件自身存在一(yī)些鑄造缺陷，切削液選擇不合理，加工(gōng)方式的不同等都會影響灰鑄鐵零件的表現粗糙度。

刀具工(gōng)程師說過，“除了機床，刀具，切削參數三大(dà)因素外(wài)，切削液，灰鑄鐵零件本身，加工(gōng)方式等因素也對灰鑄鐵零件的表面粗糙度造成一(yī)定的影響，如車(chē)削、銑削、镗削灰鑄鐵零件時，在機床，切削參數等因素都許可的條件下(xià)，CBN刀具亦可加工(gōng)出Ra0.8的表面粗糙度，但對刀具壽命會有所影響，具體(tǐ)需要根據實際加工(gōng)情況判斷”。

5、總結

鑒于表面粗糙度對機器零件使用性能有較爲直接的影響，而實際生(shēng)産中(zhōng)影響表面粗糙度的因素又(yòu)是來自多方面的，因此應該全方面兼顧各種因素，對表面粗糙度根據需要提出比較經濟适用的要求。